X
تبلیغات
طلا و جواهرات GOLD
 طلا چیست ؟
طلا چیست ؟ طلا شناسی


کلمه طلا از کجا بوجود آمد؟کلمه طلا از کجا بوجود آمد؟چرا طلا به قیراط شمرده میشود؟قیراط چیست؟هر سال چقدر طلا تازه تولید میشود؟میله طلا چقدر وزن دارد؟یک تن طلا چقدر است؟


طلا چیست و چرا نشانه شیمیایی آن (اAU) می باشد؟

طلا یک عنصر فلزی کمیاب که با نقطه ذوب 1064 درجه سانتیگراد و نقطه جوش 2808 درجه سانتیگراد می باشد. نشانه شیمیایی آن (اAU) آن مختصر کلمه طلا "AURUM" می باشد، که بطور تحت لفظی معنی "سپیدئی تابان" را دارد. طلا چند خواص خیلی مفیدی دارد که سالها انسانها مورید استفاده قرار داده است، قابل ملاحظه اینکه برنده خواص عالی او ،ناتوانی عکس العمل وی با آب و اکسیژن است. همچنین در صنایع و پزشکی کاربرد های فراوانی دارد.

کلمه طلا از کجا بوجود آمد؟

به نظر میرسد که کلمه (GOLD) از اصول (Indo-European) بوجود آمده است "Yellow" انعکاس کننده خواص طلا میاشد. این وجه تشابه را در زبانهای مختلف میتوان دید.:(انگلیسی)،Gold (آلمانی) Guld (دانمارکی), Gulden (هلندی), Goud (افریکان), Gull (نروژی) and Kulta (فنلاندی).

چرا طلا به قیراط شمرده میشود؟

اصل این مصطلح در عصر باستانی مدیترانه برمیگردد، وقتیکه قیراط وسیله شمردن طلا مروج گردیده بود (به سوال پنجم آینده نظر کن). در عصر حاضر طلا به مصطلح ریزه دانه ها هم شمرده میشود، بعبارت دیگر طبق جزئیات هزار.بنابر این 18 بیست وچهارم حصه هزار = 750 ریزه دانه حساب مشود

قیراط چیست؟

یک قیراط (در امریکا والمان)در اصل یک واحد وزن مبنی به یک دانه خرنوب ویا لوبیا بود که توسط تاجران قدیمی در مدیترانه استفاده میشود. دانه خرنوب از خرنوب یا بوته لوبیا است. قیراط تاهنوز بخاطر وزن کردن جواهر استفاده میشود (یک قیراط در حدود 200میلی گرم میباشد). قیراط بخاطر شمردن طلا اصلی بکار برده میشود، طلای اصلی 24 قیراط توصیف کرده شده است.

روشن نیست چطور وچه وقت این تغیرات رخداد. رومی ها نیز این مصطلح را بنام (Siliqua Graeca) بکار بردن. در یونان (Keration) در عربی (Qirat) ودر عصر حاضر بوته لوبیا را (Carat) مینامند. رومی ها یک سکه خورد نقریی که یک بیست وچهارم حصه طلا منجمد قسطنطنیه میباشد (Siliqua) مینامند. این (Siliqua) 54.4 گرام وزن دارد، پس (Siliqua) تقریبا معادل ارزش یک ((Keration ویا (Siliqua Graeca) طلا را دارد، بعبارت دیگر ارزش 1/24 (Siliqua) تقریبا یک ((Keration طلا مساوی یک (carat) میباشد.

هر سال چقدر طلا تازه تولید میشود؟

در 2001 تولید معدن به 2،604 تن، ویا مجموع %67 تقاضا سال رسید.سالها است که تولید طلا در حال رشد است، اما شتاب حقیقی آن در اواخر 1970 بوقوع پوست، که محصول آن بآندازه 1,500tpa بود. در این سالها محصول در سطح تولید نسبت به سال 2001 کمتر میباشد.این تاحدی علت مخصوص عملیاتی در بعضی معادن بزرگ (Grasberg and Porgera)، همراه عملیات در سطح پایین در Nevada.کاهش در کاوش وتوسعه هزینه در پنج سال گذشته باعث گردیده که عدد تحلیلگران اظهار کنند که با عملیات دیگری نزدیک به نابودی میگردد. تولیدات جهانی در دو الی سه سال آینده کمی رو به نزول میباشد - بدون شک موضوع به قیمت مرتبط است.

میله طلا چقدر وزن دارد؟

طلا به یک عدد زیادی میله های متنوع و وزنهای مختلف ساخته شده است. مشهورترین آن London Good" Delivery Bars" میاشد که بین المللی تجارت میشود. وزن هر کدامی آنها تقریبا 400 تروی اونس، i.e. 12.5 kg/ 27 lbs میباشد. وزن دیگران به کیلوگرم، گرم، تروی اونس، وغیره تعیین شده است. در گرم میله های طلا از گرم الی 10 کیلوگرم وزن میشود. در troy oz از 1/10 tr.oz. up to 400 tr.oz. دیگر میله ها شامل tola bars و Tael bars میباشد.

یک تن طلا چقدر است؟

طلا بطور سنتی بتوری اونس (Troy Ounces (31.1035 grammes وزن شده است. با تراکم طلا در 19.32 g/cm3، ترونی اونس طلا حجم 1.64 cm3 را دارد. یک تن طلا حجم cm3 760 ,51 را دارد، که موافق 37.27cm (Approx. 1' 3).
|+| نوشته شده توسط hossein در پنجشنبه هشتم دی 1390  |
 عیارهای متداول طلا
عیارهای متداول طلا 

24عیار........................................................999.9

23عیار.........................................................958.2375

22عیار.........................................................916.575

21عیار..........................................................874.9125

20عیار...........................................................833.25

19 عیار..........................................................791.5857

18عیار..........................................................749.925

17عیار..........................................................708.2625
|+| نوشته شده توسط hossein در پنجشنبه هشتم دی 1390  |
 جدول وزن و عیار سکه ها
جدول سکه های رایج


1 - سکه 5 بهار آزادی 40.660وزن/ 900عیار
2 - سکه 2.5 بهار آزادی 20.330وزن / 900عیار 
3 - سکه یک بهار آزادی 8.133 وزن/ 900عیار 
4 - سکه نیم بهار آزادی 4.065 وزن/ 900عیار 
5 - سکه ربع بهار آزادی 2.032 وزن/ 900عیار 
6 - سکه 10 پهلوی 81.330 وزن/ 900عیار 
7 - سکه 5 پهلوی 40.660 وزن/ 900عیار 
8 - سکه 2.5 پهلوی 20.330 وزن/ 900عیار 
9 - سکه یک پهلوی 8.133 وزن/ 900عیار 
10 - سکه نیم پهلوی 4.065 وزن/ 900عیار 
11 - سکه مریمی(قدیم) 13.930وزن / 900عیار
12 - سکه یک توله 11.630 وزن/ 900عیار 
13 - سکه عثمانی 7.200 وزن/ 900عیار 
14 - سکه جورج قدیم (ژرژ) 7.970وزن / 900عیار 
15 - سکه جورج جدید(ژرژ) 7.970 وزن /900عیار 
16 - سکه ده مناط (قدیم) 8.600 وزن/ 900عیار 
17 - سکه پنج مناط (قدیم) 4.300وزن / 900عیار 
18 - سکه بیست دلار 33.400 وزن/ 900عیار 
19 - سکه مکزیک 41.600 وزن/ 900عیار
|+| نوشته شده توسط hossein در پنجشنبه هشتم دی 1390  |
 پلاتین و تفاوت های آن با طلا
پلاتین و تفاوت های آن با طلا

پلاتین یک عنصر فلزی است و خشک و شکننده است. با هیچ فلز دیگری در اثر ذوب شدن مخلوط نمی شود. یعنی با هیچ فلز دیگری عیار نمی شود.


پلاتین یک عنصر فلزی است و خشک و شکننده است. با هیچ فلز دیگری در اثر ذوب شدن مخلوط نمی شود. یعنی با هیچ فلز دیگری عیار نمی شود.
تفاوت پلاتین و طلای سفید:
وزن خالص پلاتین 30/21 گ برس.م است. سنگینتر از طلا می باشد، در صورتی که ارزش قیمتی آن پایینتر از طلا می باشد و علامت اختصاری آن (pt) می باشد.
طلای سفید در اثر حرارت دیدن سیاه می شود، ولی پلاتین سیاه نمی شود.
فرق بین پلاتین با پلادیم:
پلاتین با هیچ فلزی ترکیب نمی شود، ولی پالادیم با طلای شمش و نقره ترکیب میگردد.
|+| نوشته شده توسط hossein در پنجشنبه هشتم دی 1390  |
 عیار طلا چیست؟
عیار طلا چیست؟ 

عیار طلا عبارت است از میران خلوص یک ماده در وزن معین.


عیار طلا عبارت است از میران خلوص یک ماده در وزن معین.
بعنوان مثال: اگر از هزار قسمت یک آلیاژ 500 قسمت آن را یک فلز تشکیل دهد عیار آن فلز را در آلیاژ 500 عنوان می کنند. خالص ترین نوع طلا را براساس استاندارد جهانی 24 نشان می دهد که به عدد یک ختم می شود. بدین ترتیب که اگر طلای 24 عیار را به 1000 قسمت تقسیم کنیم. 9/999 قسمت از 1000 قسمت آن طلا می باشد. زیرا بدست آوردن طلا با درجه خلوص 1000 مقرون به صرفه نمی باشد.
شمش طلا همان طلای 24 عیار می باشد که در اثر حرارت تغییر رنگ نمی دهد.
برای بدست آوردن عیار یک بدین ترتیب عمل می کنیم. 66/41=24÷1000
عدد 66/41 نشان می دهد که طلای دارای عیار را اگر به 1000 قسمت تقسیم کنیم تنها 66/41 قسمت از 1000 قسمت آن طلا می باشد. بدین ترتیب عیارهای دیگر طلا را می توان با ضرب کردن در عدد 66/41 بدست آورد.
|+| نوشته شده توسط hossein در پنجشنبه هشتم دی 1390  |
 خط تولید ریخته گری طلا و جواهر
خط تولید ریخته گری طلا و جواهر
  

شاید نتوان تاریخ دقیقی برای شکل گرفتن علاقه بشر به طلا تعیین کرد، اما به خوبی مشخص است که انسان از شروع حیات در کره خاکی به اشیای زیبا و خیرهکننده علاقهمند بوده و شاید یکی از دلایل اصلی علاقه افراد به طلا نیز در همین نکته نهفته باشد.
طلا آن قدر مهم بوده است که پس از کشف مقداری از آن در هر منطقهای به سرعت تب طلا در همان منطقه شیوع پیدا کرده است.
شاید بتوان تب طلا در آمریکا را در این زمینه مهمترین رخداد دانست که باعث هجوم بسیاری از افراد دور و نزدیک به مناطق طلاخیز آمریکا شد و چه بسا بر سر به دست آوردن این فلز درخشان بسیاری نیز جان خود را از دست دادند که این مورد دستمایه داستانهای نویسندگان بزرگی چون جک لندن شده است.
کشف طلا در کالیفرنیا در سال ۱۸۴۸ منشا امیدواری برای فرصتطلبان شد و همین عامل باعث شد صد هزار نفر جستجوگر از سراسر دنیا به کالیفرنیا سفر کنند. از آنجا که آنها در سال ۱۸۴۹ به کالیفرنیا رسیدند، به «چهلونهیها» شهرت یافتند. آنها با ماهیتابه برای کشف طلا به جستجو میپرداختند و با تکان دادن ذرات خاک و الک کردن آن همرا آب، طلا را پیدا میکردند. شیوع تب طلا در آمریکا همچنین بسیاری از بومیان را از خانه و زندگی خود آواره و حتی بسیاری از آنها در درگیری با سفیدپوستان حریص و مسلح کشته شدند.
نظیر چنین رخدادی بارها در دیگر نقاط جهان بر سر به دست آوردن حتی ذرهای طلا اتفاق افتاده است.
در این گزارش سعی شده است به طور اختصار به روند تولید طلا در کشورهای جهان از دهه ۷۰ تاکنون اشاره شود.
● ۱۹۷۰: آفریقای جنوبی دو سوم طلای جهان را تولید کرد
در سال ۱۹۷۰ آفریقای جنوبی ۳۲ میلیون اونس طلا تولید کرد و به این ترتیب با تولید تقریبا دو سوم طلای جهان بزرگترین تولیدکننده فلز درخشان در جهان نام گرفت. در این سال در مجموع ۴۷.۵ میلیون اونس طلا در جهان تولید شد.
پس از آفریقای جنوبی نیز اتحاد جماهیر شوروی با تولید ۶.۵ میلیون اونس در رده دوم قرار گرفت. کانادا، آمریکا و استرالیا نیز به ترتیب با تولید ۲.۴، ۱.۷ و ۰.۶ میلیون اونس در ردههای بعدی قرار گرفتند.
سایر کشورهای جهان نیز کمتر از ۹ درصد از کل میزان تولید طلا در جهان را به خود اختصاص دادند.
● ۱۹۷۵: کاهش ۱۵ درصدی تولید جهان طلا
در سال ۱۹۷۵، تولید جهانی طلا با ۱۵ درصد کاهش نسبت به سال ۱۹۷۰ مواجه شد. به تبع تولید طلا در آفریقای جنوبی نیز با ۳۰ درصد افت به ۲۳ میلیون اونس رسید که سهمی ۵۹.۳ درصدی را از کل تولید جهانی به خود اختصاص داد.
تولید جهانی در سال ۱۹۷۵، ۳۹.۷ میلیون اونس اعلام شد. همچنین تولید طلا در کشورهای کانادا، آمریکا و استرالیا تقریبا در همان سطح سال ۱۹۷۰ باقی ماند.
● ۱۹۸۰: آفریقای جنوبی باز هم تولیدکننده برتر
در سال ۱۹۸۰ تولید جهانی طلا به ۳۹.۲ میلیون اونس رسید که آفریقای جنوبی با تولید ۲۱.۷ میلیون اونس طلا و کسب سهم ۵۵.۳ درصد از کل تولید جهانی باز هم اول شد.
در همین سال کانادا، آمریکا و استرالیا نیز به ترتیب ۱.۶، ۱ و ۰.۵ میلیون اونس طلا تولید کردند.
برزیل نیز پس از مدتها وارد گود شده و در سال ۱۹۸۰، ۱.۳ میلیون اونس طلا تولید کرد؛ در حالی که این میزان در سال ۱۹۷۵ تنها ۱۷۲ هزار اونس بود.
● ۱۹۸۵: چین به جمع مدعیان پیوست
در سال ۱۹۸۵ تولید جهانی طلا به ۴۹.۳ میلیون اونس رسید که ۲۵ درصد نسبت به سال ۱۹۸۰ افزایش داشت.
آفریقای جنوبی نیز علیرغم افت نسبی، همچنان بر صدر جدول تولیدکنندگان طلا در جهان تکیه زده و با تولید ۲۱.۶ میلیون اونس طلا سهمی معادل ۴۳.۸ درصد را از کل تولید جهانی به خود اختصاص داد.
کانادا، آمریکا و استرالیا نیز به ترتیب با ۲.۸، ۲.۴ و ۱.۹ میلیون اونس طلا در ردههای بعدی قرار گرفتند.
برزیل در همین سال ۲.۳ میلیون اونس طلا تولید کرد. چین نیز موفق به تولید دو میلیون اونس طلا شد و این کشور در سال ۱۹۸۲ شمش طلا با چهره پاندا را منتشر کرد.
پاپوآ گینه نو، فیلیپین و کلمبیا هر یک با تولید بیش از یک میلیون اونس طلا در ردههای بعدی قرار گرفتند.
● ۱۹۹۰: ورود تکنولوژی جدید و خداحافظی با گذشته
در سال ۱۹۹۰ با ورود تکنولوژی Heap Leaching معدنکاری طلا برای همیشه تغییر پیدا کرده و وارد عرصه نوینی شد.
اتحاد جماهیر شوروی در حال فروپاشی است؛ آمریکا نیز از این فرصت استفاده کرده و با تولید ۹.۵ میلیون اونس طلا به زودی جای این کشور را در رده دوم بزرگترین تولیدکنندگان طلا در جهان میگیرد.
استرالیا در این سال ۷.۸ میلیون اونس تولید کرد. کانادا ۵.۴ میلیون اونس تولید کرد که این میزان در بالاترین سطح خود در سال ۱۹۹۱ به ۵.۷ موز رسید سپس دوباره افت کرده در همان سطوح قبلی یعنی سالانه ۵ میلیون اونس رسید.
● ۱۹۹۵: آمریکا تولیدکننده دوم پس از آفریقای جنوبی
در سال ۱۹۹۵ تولید جهانی طلا از ۷۲.۳ میلیون اونس عبور کرد. اما آفریقای جنوبی با کاهش چشمگیر تنها ۱۶.۸ میلیون اونس طلا تولید کرد و ۲۳.۳ درصد از کل تولید جهانی را به خود اختصاص داد.
آمریکا ۱۰ میلیون اونس طلا تولید کرد و پس از این کشور استرالیا با ۸.۲ میلیون اونس در رده سوم قرار گرفت. البته استرالیا در سال ۱۹۹۷ به تولید بیش از ۱۰ میلیون اونس طلا نیز دست پیدا کرد.
شیلی، غنا، پرو و اندونزی هر یک حدود دو میلیون اونس طلا تولید کردند که این میزان در سال ۱۹۹۰ تنها حدود ۰.۵ میلیون اونس بود.
● ۲۰۰۰: ادامه روند نزولی آفریقای جنوبی
در سال ۲۰۰۰ تولید جهانی طلا از مرز ۸۲.۶ میلیون اونس نیز فراتر رفت. اما آفریقای جنوبی با ادامه دادن به روند نزولی معنادار خود تنها ۱۳.۸ میلیون اونس طلا تولید کرد که با وضعیت سهمی ۱۶.۳ درصدی از کل تولید جهانی را به خود اختصاص داد.
تولید در آمریکا، استرالیا و کانادا با مقداری کاهش روبرو شد، اما در چین رو به رشد افزایش پیدا کرد.
دیگر تولیدکنندگان مطرح طلا در سال ۲۰۰۰ کشورهای شیلی، اندونزی، پرو، روسیه و ازبکستان بودند که حضور ازبکستان در این میان جالب توجه است.
نکته جالبی دیگری که در این سال میتوان به آن اشاره کرد، افزایش تنوع در میان کشورهای تولیدکننده طلا در جهان بود که تا پیش از این و در همان زمان پنج تولیدکننده اول طلا در جهان بیش از ۵۰ درصد کل تولید جهانی را در اختیار داشتند.
● ۲۰۰۵: استرالیا گوی سبقت را از آمریکا گرفت
در سال ۲۰۰۵ به ترتیب کشورهای آفریقای جنوبی، استرالیا، آمریکا، چین، پرو، اندونزی، روسیه، کانادا، پاپوآ گینهنو و غنا در ردههای اول تا دهم تولید طلا در جهان قرار گرفتند.
تولید جهانی در همین سال به ۲۵۱۸ تن رسید. سایر کشورهای جهان ۶۹۹ تن طلا تولید کردند.
● ۲۰۰۶: آمریکا دوباره دوم شد
در این سال آمریکا موفق شد دوباره رتبه دوم خود را در زمینه طلا از استرالیا پس بگیرد.
ردهبندی تولیدکنندگان طلا در سال ۲۰۰۶، آفریقای جنوبی، آمریکا، استرالیا، چین، پرو، اندونزی، روسیه، کانادا، پاپو آگینهنو و غنا بود.
کل تولید جهانی طلا نیز ۲۴۶۹ تن اعلام شد. سایر کشورهای دیگر جهان نیز ۶۹۹ تن طلا تولید کردند.
● ۲۰۰۷: اژدهای زرد پس از ۱۰۰ سال اول شد
در سال ۲۰۰۷ ردهبندی تولیدکنندگان طلا به چین، آفریقای جنوبی، استرالیا، اندونزی، پرو، روسیه، کانادا، پاپوآگینهنو و غنا تغییر یافت.
به این ترتیب چین به حکمفرمایی ۱۰۰ ساله آفریقای جنوبی در زمینه تولید طلا پایان داده و فصل جدیدی برای تولیدکنندگان طلا در جهان آغاز شد.
کارشناسان بروز وقایعی مانند بحران برق و حوادث معدنکاری را در کاهش تولید فلزات معدنی به ویژه طلا در آفریقای جنوبی موثر دانستهاند.
هرچند در ابتدا مسوولان آفریقای جنوبی حاضر نبودند شکست خود را بپذیرند، اما سرانجام در سال جاری به واقعیت آمار رسمی منتشر شده تن دادند. کل تولید جهانی در این سال ۲۴۴۴ تن طلا عنوان شد


خط تولید ریخته گری طلا و جواهر :


مرحله اول: مدلسازی
 چیزی که همیشه در ریخته گری طلا و جواهر ثابت خواهد بود شروع عملیات ریخته گری با مدلسازی است. مدل می تواند از مواد مختلفی همچون فلز، موم، پلاستیک و یا ... ساخته شود.

مدلسازی عبارت است از ایجاد و یا ساخت یک نمونه اولیه از قطعه کاری که اصولاً به چند روش قابل انجام است. در زیر به برخی از آن ها می پردازیم:

مدلسازی به روش سنتی:
در این روش برای ایجاد یک نمونه اولیه از نقره و برنج و در برخی از موارد از چوب نیز استفاده می گردید که این کار اولاً به مهارت فردی بالا و قدرت انجام مراحل عملی دقیق احتیاج داشت و ثانیاً به علّت استفاده از دست و ابزارهای محدود، ساخت مدل با مشقّت و صرف زمان زیاد قابل انجام بود.
مدلسازی با استفاده از دستگاه های تراش مدل:
در این روش ابتدا نمونه اولیه با استفاده از رایانه طراحی می شود و سپس دستگاه بر اساس طرح موجود شروع به تراشیدن قطعه که اصولاً از جنس موم سخت یا برنج است می نماید. این سیستم در مقایسه با روش سنتی از مزیت های زیادی برخوردار است که می توان به برخی اشاره کرد:
• امکان اصلاح طرح قبل از انجام مراحل عملی کار، به سادگی انجام پذیراست.
• طراحی با استفاده از نرم افزارهای کامپیوتری بسیار ساده گردیده است.
• دقت در ساخت نمونه اولیه، نسبتاً بهبود یافته است.
• زمان بسیار کمتری برای انجام کار مورد نیاز است.

مدلسازی با استفاده از دستگاه های پرینت 3 بعدی:
این دستگاهها مانند دستگاه های تراش CNC، طراحی مدل را به به صورت کامپیوتری انجام می هند و دستگاه همانند یک پرینتر جوهر افشان، شروع به ایجاد قطعه به صورت سه بعدی می نماید. دستگاه در هر مرحله، مقداری از محلول داخلی را که از جنس موم است روی صفحه کاری می چسباند و موم هنگام برخورد با مولکول های هوا به سادگی جامد می گردد و به این ترتیب مدل به صورت لایه لایه ایجاد می گردد.
این دستگاه ها در مقایسه با دستگاه های تراش مدل از مزیت های زیر برخوردارند:
1- دقت دستگاه ها به دلیل ایجاد مدل با ساختار لایه ای بسیار بالاتر است.
2- ایجاد طرح های پیچیده ساده تر است.

مدلسازی با استفاده از ماشین آلات مدلسازی سریع:
در این ماشین ها طراحی مدل به صورت کامپیوتری و با استفاده از نرم افزار های ویژه صورت می پذیرد و سپس ایجاد مدل شبیه به روشی که در دستگاه های پرینت سه بعدی صورت می گرفت انجام می شود با این تفاوت که مدل در یک محیط و ظرف حفاظت شده و با استفاده از مواد شیمیایی حساس به نور و در یک سیستم پرتو افکن نوری تولید می گردد.

نمونه ساخته شده در این روش، علاوه بر برخورداری از مزایای روش پرینت سه بعدی داری مزیت های زیر نیز می باشد:
1- نمونه تولید شده در این روش مانند مدل تولیدی با پرینتر 3 بعدی، خشک و شکننده نیست و دارای انعطاف است که این باعث راحتی کار در مراحل بعدی ریخته گری است.
2- سرعت کار ماشین نسبت به ماشین های دیگر بسیار بالاتر است.
3- قطعه های با ظرافت بسیار را می توان با صرف زمان خیلی کمتر و با هزینه مناسب تر ایجاد نمود.

مرحله دوم: ساخت قالب ریخته گری

قالب های ریخته گری برای تولید یک نسخه عین از مدل شما به کار می رود که این قالب ها به دو روش ساخته می شوند:
1- ساخت قالب لاستیکی و یا سیلیکنی از روی مدل های مومی یا غیر فلزی :
 در این روش، مدل در داخل یک قاب قرار گرفته و سپس قاب با یک سری از مواد شیمیایی از ترکیبات سیلیکنی مایع پر می شود. پس از مدتی، مواد شیمیایی به صورت جامد در می آیند که این مواد دارای خواص لاستیکی می باشند
 

2- ساخت قالب لاستیکی به روش پخت لاستیک:

در این روش از یک سری لاستیک های ویژه که به صورت ورقه ای و یا خمیری در بازار موجود می باشند، استفاده می گردد به این صورت که جسم فلزی و یا هر نوع جنس که تحمل دمای 400 تا 450 درجه سانتی گراد را داشته باشد در میان لایه های لاستیکی قرار داده می شود و سپس با توجه به اندازه قطعه کاری و نوع لاستیکی که در زیر پرس های مخصوص پخت لاستیک قرار می گیرد گرما از دو سطح بالایی و پائینی به لاستیک رسیده و لایه های لاستیکی به هم می چسبند.
بعد از طی یکی از روش های فوق، یک قالب لاستیکی اطراف مدل شما را فرا گرفته است که با یک تیغ جراحی مخصوص، قالب لاستیکی بریده شده و مدل از میان آن خارج می گردد و یک فضای خالی جهت تزریق موم در مرحله بعد فراهم می گردد.


مرحله سوم: تزریق موم
 در این مرحله، موم به وسیله دستگاه تزریق، درون قالب های لاستیکی و یا سیلیکنی که در مرحله قبل تهیه شده اند تزریق می گردد و فضای خالی درون قالب بدین ترتیب، از موم پر می شود و یک کپی مومی از مدل شما تهیه می گردد. در این مرحله به تعدادی که از مدل می خواهیم بسازیم باید کپی مومی تهیه کنیم.

 

 مرحله چهارم: شاخه کردن

مدل های تهیه شده در مرحله قبل را به وسیله یک هویه به یک مفتول مومی می چسبانیم تا به صورت یک درختچه در آید و سپس انتهای درختچه را در کفی لاستیکی مخصوص سیلندر ریخته گری قرار می دهیم. یک درختچه مومی می تواند شامل یک و یا حتی صد ها مورد از مدل های مومی باشد. نکته مهم این است که زاویه دنبالک های مدل ها با محور اصلی (مفتول مومی) باید به صورت تند باشد. لازم به ذکر است که برای انجام عملیات ریخته گری در مراحل بعد، می بایست حدود 14 برابر وزن شاخه موم، طلای عیار 18 (750) را ذوب و تهیه کرد.
 

مرحله پنجم: گچ گیری سیلندر ریخته گری

زمانی که مرحله شاخه کردن موم ها تمام شد، شاخه مومی را در یک سیلندر فلزی ریخته گری قرار داده و آن را با گچ مخصوص ریخته گری به روشی که در ادامه بیان می شود پر می کنیم تا شاخه را پوشش دهد. زمانی که گچ خشک شد، یک قالب نسوز و خشک برای استفاده در کوره های ریخته گری فراهم است. شاخه مومی به نحوی که در تصویر مشخص است بر روی کفی لاستیکی سیلندر سوار می گردد.

سیلندر ریخته گری به صورت با فلانج و بدون فلانج به کار می رود و از جنس فولاد ساخته می شود. بعد از اینکه درختچه موم در داخل سیلندر قرار گرفت، با استفاده از نوارچسب های پهن، آب بندی شده و سیلندر آماده گچ گیری است. برای گچ گیری سیلندر از ماشین میکسر گچ استفاده می شود. در این ماشین آب و گچ در محیطی کاملاً عاری از هوا با هم مخلوط می شوند و در داخل سیلندر تزریق می گردد. دستگاه مجهز به سیستم ارتعاشی (ویبره) است تا گچ تزریق شده در سیلندر را کاملاً هواگیری کند. این عمل از هر گونه خلل و فرج در سطح قطعات در مرحله ریخته گری جلوگیری می کند. میزان گچ مورد نیاز برای گچ گیری یک سیلندر به قطر 100 میلی متر و به ازای هر یک سانت، تقریباً برابر 100 گرم می باشد.
پس از اتمام مرحله گچ گیری سیلندر، آن را در یک محیط خشک و بدون تابش نور مستقیم خورشید قرار می دهیم تا گچ خشک گردد. این مدت حدوداً بین 3 تا 5 ساعت، بسته به حجم سیلندر به طول می انجامد.

مرحله ششم: موم زدایی و پخت سیلندر

بعد از این که گچ به طور کامل خشک گردید، سیلندر ریخته گری را در موم گیر بخار قرار می دهیم. با استفاده از گرمای غیر مستقیم بخار، سیلندر، گرم شده تا موم داخل سیلندر که دمای ذوب پایینی دارد آب شده و از داخل گچ خارج گردد. بعد از انجام این مرحله که حدوداً 2 تا 3 ساعت به طول می انجامد سیلندر آماده برای پخت می گردد.
 
 
مرحله ششم : ماشین موم گیر بخار

در پایان این مرحله، سیلندرهای گچی وارد یک کوره پخت می گردند تا پس از طی یک دوره زمانی 8 الی 12 ساعتی، یک قالب گچی آماده برای تزریق فلز در مرحله ریخته گری فراهم شود.


لازم به ذکر است که مراحل موم گیری و پخت سیلندر در کوره های پخت سیلندر مدل RBF ساخت شرکت یاسوئی ژاپن، قابل انجام است و احتیاجی به استفاده از موم گیر بخار برای استفاده کنندگان این ماشین نمی باشد. از دیگر ویژگی های مهم این ماشین آلات (RBF)، چرخشی بودن سیلندرهای ریخته گری در هنگام عمل پخت و چرخش هوای گرم در داخل کوره است که باعث افزایش دقت بسیار بالا در موم گیری و پخت سیلندر می شود و بدین ترتیب، قالب گچی بسیار مناسب تر و دقیق تر از روش های دیگر تهیه می گردد. شاید بتوان گفت که 60 درصد جادوی ریخته گری با محصولات یاسوئی، که از کیفیت و ظرافت فوق العاده بالا برخوردار می باشند استفاده از این ماشین فوق العاده کارآمد در سیستم ریخته گری است.


 مرحله هفتم: ریخته گری

با قراردادن سیلندرها در یک سانتریفیوژ یا ماشین ریخته گری در شرایط خلأ، مرحله ریخته گری آغاز می گردد. در این مرحله، فلز طلا یا آلیاژهای دیگر استفاده شده در داخل بوته ماشین، ذوب می گردد و به داخل قالب گچی تزریق می گردند.
از انواع روش های ریخته گری می توان به موارد زیر اشاره کرد:
1- روش سانتریفیوژ (گریز از مرکز):
در این روش، طلا در یک مخزن افقی با استفاده از سری گاز یا هوا ذوب می گردد. سیلندر ریخته گری، پشت بوته ذوب قرار داده شده و درب دستگاه بسته می شود. کلید Start (شروع) باعث چرخش شدید سیلندر می گردد و با استفاده از نیروی گریز از مرکز فلز به داخل سیلندر تزریق می شود.
این روش از ابتدایی ترین و کارآترین روش های ریخته گری در گذشته بوده است و هم اکنون نیز استفاده از آن در بسیاری از کارگاه های سنّتی متداول است.
از مشکلات مهم این روش می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- عدم ایمنی در کار
- عدم وجود هر گونه کنترل، جهت نظم بخشیدن به برنامه کاری برای دستیابی به نتیجه مطلوب
- امکان اکسید شدن طلا و هدر رفتن آن به دلیل انجام ذوب به صورت باز
- عدم تزریق مطلوب به داخل سیلندر در اکثر موارد
2- روش وکیوم (شرایط خلأ):
این روش که اندکی جدیدتر از روش سانتریفیوژ می باشد از ایمنی بیشتری برخوردار است. سیلندر ریخته گری روی دهانه یک مخزن بسته قرار می گیرد و در آنجا محکم می شود. مخزن مجهز به یک سیستم وکیوم (مکش) است. کاربر طلا را در کوره های سنّتی ذوب کرده و سپس با استفاده از انبر، آن را به صورت دستی در سیلندر ریخته گری می ریزد و در حالی که همزمان مکش را استارت می کند، طلا از پایین مکیده شده و به داخل سیلندر تزریق می گردد.
این روش نیز دارای مشکلاتی از قبیل موارد زیر است:
- عدم ایمنی در کار
- عدم کنترل بر روی سیستم مکش، باعث می شود تا در برخی موارد به دلیل فشار زیاد، طلا از کف سیلندر خارج شده (اصطلاحاً سیلندر بترکد) یا در برخی موارد به دلیل فشار کم سیلندر به خوبی تزریق نشود.
- به دلیل انجام ذوب به صورت باز، امکان اکسید شدن طلا و هدر رفتن آن وجود دارد.
- انجام این کار نیاز به تجربه فراوان دارد و به سادگی انجام پذیر نیست.
3- ریخته گری با استفاده از ماشین های القایی با سیستم حفاظت شده:
 در این روش، سیلندر در داخل ماشین قرار گرفته و به صورت اتوماتیک در قسمت زیرین بوته جای می گیرد. طلای جامد را درون بوته ماشین قرار می دهند و سپس درب آن را می بندند. ماشین در مدت 5 الی 7 دقیقه به دمای مطلوب می رسد و طلا را ذوب می نماید. در این ماشین از گاز حفاظتی آرگون قبل از انجام عملیات تزریق فلز به داخل سیلندر استفاده می شود تا مسیرهای داخل سیلندر روان شده و آماده پذیرش فلز (طلا) شوند. بعد از انجام عملیات گفته شده، گاز آرگون توسط ماشین مکش شده و همزمان عملیات تزریق فلز به داخل سیلندر در شرایط خلأ انجام می شود. 


پس از پایان عملیات ریخته گری که ممکن است به یکی از روش های فوق انجام شود، سیلندر را از داخل ماشین خارج می کنیم تا طلا اندکی خنک شده و از حالت مایع به صورت جامد درآید. این مدت، بسته به اندازه مدل های ریخته گری شده بین 5 تا 15 دقیقه می باشد. بعد از آن، آن را داخل یک ظرف آب قرار می دهیم و شستشو می دهیم تا قالب گچی شکسته شود و نتیجه عملیات ریخته گری که یک شاخه درختی است ظاهر شود. سپس برای شستشوی کامل قطعه از ماشین گچ شور Water Jet استفاده می کنیم. در این ماشین، با استفاده از فشار زیاد آب، گچ های باقی مانده بر روی سطح قطعات ریخته گری، شسته می شود.
 

مرحله هشتم: برش شاخه های ریخته گر
زمانی که درختچه ها از مرحله ریخته گری خارج شد، لازم است با ابزار برش، شاخه های ریخته گری را جدا کرد. از قیچی بادی مخصوص نیز می توان استفاده نمود که سرعت و دقت برش را بالا برده و نیاز به نیروی انسانی کمتری دارد. پس از بریدن شاخه های ریخته گری، شاخک های کوچک اضافی که هنوز به قطعه وجود دارند با ابزارها و روش های متفاوتی ساییده می شوند.
  

مرحله نهم: شستشو

در این مرحله از ماشین شوینده التراسونیک برای تمیز کردن قطعه از براده های مرحله سایش و ذرات ریز گچ که در حفره های کوچک قطعه کاری باقی ماننده اند استفاده می گردد. استفاده ویژه این ماشین در مورد چربی گیری و تمیز کردن قطعه، قبل از انجام آبکاری می باشد.
این ماشین با استفاده از سیستم مافوق صوت، امواجی قوی در محیط مرطوب ماشین ایجاد می کند که منجر به پاک شدن قطعه کاری از آلودگی های میکروسکوپی می گردد و در نتیجه قطعه پس از خروج از این ماشین دارای درخشندگی خاصی می شود.
 
|+| نوشته شده توسط hossein در پنجشنبه هشتم دی 1390  |
 
 
بالا